Алюминий экструзия хезмәте
Продукция һәм компонентлар җитештерү ысулларының берсе буларак, алюминий экструзиясе “тигез материал” яки классификация ясарга мөмкин.Бу җитештерү процессы 3D басма һәм CNC эшкәртүдән аерылып тора. Бу җитештерү процессында чималны арттырмый һәм киметми.Алюминий эретмәсе - алюминий экструзиясе өчен кулланыла торган иң еш кулланыла торган материал, чөнки алюминий эретмәсе бик уңайлы, аны төрле теләгән формаларда җиңел чыгарырга мөмкинлек бирә, һәм экструдид продуктлар һәм өлешләр аның механик үзлекләрен саклап кала ала. бу экстрадид профильләр көч һәм катгыйлыкта, тышкы кыяфәттә махсус эшкәртелгәннән соң да яхшырырга мөмкин.
Сорау-цитата
JHMOCKUP алюминий экструзия технологиясен өйрәнергә һәм аны аз күләмле производствода кулланырга тели.Продукциянең катлаулылыгына һәм клиентлар проектының интеграция кыенлыгына нигезләнеп, без тиз җавап бирә алабыз.Продукциянең сыйфатын тәэмин иткәндә, без бөтен җитештерү процессын фәнни анализлаячакбыз, җитештерү чыгымнарын һәм җитештерү эффективлыгын оптимальләштерергә мөмкинлек бирә, һәм ахыр чиктә клиентларга заказларны тулыландырырга булыша.
Алюминий экструзиясе нәрсә ул?
Алюминий экструзиясенә кагылганчы, Экструзия турында белергә кирәк. Экструзия - кирәкле кисемтәләр аркасында материалны бастырып, кисемтә профиле объектларын ясау өчен кулланыла торган процесс.Аның бүтән җитештерү процессларына караганда ике төп өстенлеге - бик катлаулы кисемтәләр булдыру сәләте;һәм уңайлы материалларга эшләргә, чөнки материал кысу һәм кыру стресслары белән очраша.Ул шулай ук искиткеч өслек бетүен барлыкка китерә һәм дизайн процессында зур форма иреге бирә. Экструзия өзлексез булырга мөмкин (теоретик яктан чиксез озын материал җитештерә) яки ярым өзлексез (күп кисәкләр җитештерә).Аны кайнар яки салкын материал белән эшләп була.Гадәттә металл материаллар, полимерлар, керамика, бетон, модельләштерелгән балчык, азык-төлек продуктлары бар.Экструзия продуктлары гадәттә экструдатлар дип атала.Шуңа күрә хәзер без алюминий экструзиясе турында кайбер белемнәр белән уртаклашабыз.
Алюминий экструзиясен тәмамлау өчен, сезгә кирәкле аппарат шартлары булырга тиеш, мәсәлән, экструдинг җайланмалары / экструзия машиналары, үлгән һәм чимал, алюминий эритмәсе, экструдатка чыгару өчен кулланыла.Соңрак җиһазлар / машиналар турында экструдиция турында белем кертү өчен күбрәк вакыт сарыф итәрбез.Беренчедән, без нинди алюминий эретмәсе экструзия ясау өчен кулланыла алачагын беләчәкбез.
JHmockup безнең төп прототип ясау үзәгендә алюминий экструзия җитештерүне башкару өчен, 6000 сериядән алынган өч төп алюминий эритмәсе материалын кабул итә.Әлбәттә, алюминий гаиләсеннән экструзия өчен кулланыла торган бүтән эретелгән материаллар бар, монда без өч төп алюминий төрен тәкъдим итәбез: Алюминий эритмәсе 6005, Алюминий эритмәсе 6063 һәм Алюминий эритмәсе 6463.
Алюминий эритмәсе 6005
Алюминий эритмәсе 6005 кебек структур 6000 серияле алюминий эретмәләренең зуррак көченә һәм яхшырак ныклыгына нигезләнеп, экструзия ярдәмендә күбрәк өлешләр һәм продуктлар ясалган.Бу алюминий эретмәсенең үзенчәлеге супер сыйфатлы коррозиягә каршы торуны һәм уртача көч таләп иткән конструкцияләрдә кулланылырга мөмкин.Eachәрбер эретмәнең төрле характеристикалары бар, шул исәптән экструзия, эшкәртү һәм бизәү вакытында.Алюминийга өстәп, төрле элементлар ярдәмендә, без коррозияне конструкция ярдәмендә булдыра алабыз һәм экструдий алюминий эретмәсе сайлаганда өстен нәтиҗәләр ясый алабыз.
Алюминий эритмәсе 6005 материалы искиткеч экструзия үзенчәлекләренә ия.Чөнки анда бик күп кремний элементы бар, шуңа күрә ул эретелгән температураны киметә һәм экструзия сәләтен яхшырта ала.Ул шулай ук минималь киеренкелеккә һәм алюминий 6061 эретмәсенә уңыш китерә, ләкин эшкәртү җиңелрәк һәм көчлерәк үзенчәлекләргә ия.Алюминий эритмәсе 6005 шулай ук билгеле бер сыгылу / бөкләү үзлекләренә ия, бу артык йөкләү яки шокка дучар булырга мөмкин кушымталар өчен иң яхшы сайлау түгел.Бу эретмәне эретеп эретеп, башка ысуллар белән ясап була, ләкин җылылык көчне киметәчәк, шуңа күрә теләсә нинди уникаль функция икенчел операция түгел, ә алюминий экструзия дизайны ярдәмендә яхшырак башкарыла.
Алюминий эритмәсе 6005 өчен типик материал үз эченә ала:
> Тыгызлыгы: 2,70 г / см3, яки 169 ф / ф3.
> Яшьләрнең модуле: 69 GPa, яки 10 Msi.
> Соңгы киеренкелек көче: 190 - 300 MPa, яки 28 - 44 кси.
> Ieldитештерү көче: 100 - 260 МПа, яки 15 - 38 кси.
> Rылылык киңәюе: 23 μm / mK.
6005 алюминий эретмәсе өчен гомуми кушымталар баскыч структураларына, автомобиль сәнәгатенә, тотрыксыз һәм структур трубалар / торбалар, структур кушымталар һ.б.
Алюминий эритмәсе 6063
Алюминий эритмәсе 6063 - алюминий экструзиясе өчен иң киң таралган вариантларның берсе, ул югары сыйфатлы бетүне тәэмин итә һәм экструзия өчен искиткеч сайлау.Эретү 6063 гадәти һәм стандарт алюминий экструзиясе, шулай ук тотрыксыз торбалар, структур трубалар һәм торбалар, радиаторлар / җылыткычлар һәм башкалар өчен дизайн өчен кулланыла.
Электр үткәрүчәнлеге һәм алюминийның башка үзлекләре аркасында, 6063 эретмәсе шулай ук электр торбасы һәм куллану өчен бик яхшы сайлау.Алюминий 6063 коррозиягә бик яхшы каршы тора, шуңа күрә ул коррозияне булдырмас өчен эшләнергә мөмкин, шул исәптән стресс коррозиясенең ярылуы, җылылык белән эшләнгән шарт ягыннан.
Бу шулай ук икенчел операцияләр өчен бик яхшы кандидат һәм төсле, ачык, импрегинацияләнгән / суга батырылган, каты пальто кебек ялтыравыклы бизәү вариантлары белән матур эшли.Бу бизәкләр эстетик, функциональ һәм саклаучы сәбәпләр өчен кулланылырга мөмкин, әзер экструзия профиле дизайнын максатчан куллануга карап.
Алюминий эритмәсе 6063 өчен типик материаль үзлекләр:
6063-нең механик үзлекләре материалның температурасына, яки җылылык белән эшкәртүгә бәйле. Шуңа күрә монда белешмә өчен кайбер типик шартлар бар.
> 63ылылык белән эшкәртелмәгән 6063 максималь киеренкелек көче 130 МПа (19,000 пси), һәм максималь уңыш көче юк.Материалның озынлыгы 18% тәшкил итә.
> T1 температурасы 6063 калынлыгы ким дигәндә 120 MPa (17,000 пси), 12,7 мм га кадәр (0,5 дюйм), һәм 110 МПа (16,000 пси) 13-25 мм калынлыкта (0,5 - 1), һәм ким дигәндә 62 МПа (9000 пси) калынлыгы 13 миллиметрга кадәр (0,5 дюйм) һәм 13 мм (0,5 дюйм) калынлыктан 55 MPa (8000 пси).Аның озынлыгы 12%.
> T5 температурасы 6063 калынлыгы 13 миллиметрга кадәр (0,5 дюйм), ким дигәндә 140 MPa (20,000 пси), һәм 13 мм (0,5) калынлыктагы 130 MPa (19,000 psi), һәм җитештерү көче. ким дигәндә 97 МПа (14,000 пси) 13 миллиметрга кадәр (0,5 дюйм) һәм 90 МПа (13,000 пси) 13-25 мм (0,5 дән 1).Аның озынлыгы 8%.
> T6 температурасы 6063 ким дигәндә 190 MPa (28,000 пси) һәм ким дигәндә 160 MPa (23,000 пси) көч кую көченә ия.3,15 миллиметр калынлыкта (0,124 дюйм) яки аннан да азрак, аның озынлыгы 8% яки аннан да күбрәк;калынрак бүлекләрдә ул 10% озынлыкка ия.
...
6063 алюминий эретмәсе өчен гомуми кушымталар: тәрәзә һәм ишек структуралары, җылыткычлар, сугару системасы торба һәм труба, кул рельслары һәм җиһазлар, электр үткәргеч һәм башка компонентлар, архитектура продуктлары һ.б. кебек төзелеш материаллары.
Алюминий эритмәсе 6463
Al-6463 - алюминий эритмәсе эшләнгән алюминий магний кремний сериясе (6000 яки 6xxx серия).Бу 6063 алюминий эретмәсе белән бәйле (Алюминий Ассоциациясе исеме икенче сан белән генә аерылып тора, бер үк эретмәнең төрләнеше), ләкин 6063-дән аермалы буларак, ул гадәттә экструзиядән башка процесс кулланмый.Гадәттә җылылык эшкәртелә, көчлерәк, ләкин түбән сыгылмалы.6063 шикелле, ул еш архитектура яки төзелеш кушымталары өчен кулланыла.
6463 эретмәсе экструдицияләнгәндә, экструдатлар бар, таяк, труба, чыбык һәм башкалар профиленә керергә мөмкин. Дизиг максаты буенча якынча 98% алюминий һәм аз күләмле бакыр, тимер, магний, марганец, кремний, цинк, 6463 алюминий эретмәсе үзлекләренә югары тыгызлык һәм уңыш җитештерү көче, шулай ук гади күләмдә киеренкелек һәм уңыш көче керә.
Алюминий эритмәсе 6463 өчен типик материаль үзлекләр:
> Тыгызлыгы: 2,69 г / см3, яки 168 ф / ф3.
> Яшьләрнең модуле: 70 GPa, яки 10 Msi.
> Соңгы киеренкелек көче: 130 - 230 МПа, яки 19 - 33 кси.
> Ieldитештерү көче: 68 - 190 MPa, яки 9,9 - 28 кси.
> Rылылык киңәюе: 22,1 мм / мК.
Алюминий эритмәсе материаллары белән санның нинди формалары чыгарыла?
Өч төп категория бар:
> Каты, ябык бушлыклар һәм тишекләр юк (ягъни таяк, балка яки почмак).
> Бер яки берничә бушлык белән буш (ягъни квадрат яки турыпочмаклы труба).
> Ярым буш, өлешчә ябылган бушлык белән (ягъни тар аерма булган "С" каналы)
Алюминий экструзиясе өчен дизайн
Экструдиаль профильнең дизайны экструзия җиңеллегенә зур йогынты ясый.Экструзиянең максималь күләме сөннәт дип аталган кисемтәгә туры килгән иң кечкенә түгәрәкне табу белән билгеләнә.Бу диаметр, үз чиратында, кирәкле үлчәмнең күләмен контрольдә тота, ахыр чиктә бу өлешнең бирелгән матбугатка туры килү-килмәвен билгели.Мәсәлән, зуррак матбугат алюминийның диаметры 60 см (24 дюйм) һәм 55 см (22 дюйм) түгәрәк корыч һәм титан белән эш итә ала.
Экструди профильнең катлаулылыгын форма факторын исәпләп бәяләргә мөмкин, бу экструдиция массасына җитештерелгән өслек мәйданы.Бу кораллау чыгымнарына, җитештерү тизлегенә тәэсир итә.Калын кисәкләр еш кына кисәкнең зурлыгын таләп итәләр.Материал дөрес агып китсен өчен, аякларның озынлыгы калынлыгыннан ун тапкыр артмаска тиеш.Әгәр бүлекләр симметрияле булмаса, күрше бүлекләр мөмкин кадәр бер зурлыкка якын булырга тиеш.Кискен почмаклардан сакланырга кирәк;алюминий һәм магний минималь радиусы 0,4 мм булырга тиеш (1/64 дюйм), корыч почмаклар 0,75 мм (0,030 дюйм), түгәрәк почмаклар 3 мм (0,12 дюйм) булырга тиеш.Түбәндәге таблицада төрле материаллар өчен минималь бүлекләр һәм калынлыклар күрсәтелгән.
Бер сүз белән әйткәндә, Алюминий Экструзия җитештерү процессында мөһим роль уйный, шулай ук продуктлар һәм детальләр җитештерү ягыннан мөһим техника, JHmockup 24 сәгать эчендә безнең сайтка техник файллар яки детальләр җибәрү аша дизайн һәм таләпләр китерүегезне хуплый.
-
3D басма тиз прототиплау
Зур үзгәрешләрнең бу яңа чорында безнең тирәдәге әйберләр гел яхшыра һәм камилләшә.Даими инновацион һәм үзгәрә торган технологик продуктлар гына популяр.Ягъни, безнең продукт технологиясе тиз прототип ясау бик югары тизлеккә һәм эффективлыкка ия, продукт җитештерү эффекты бик яхшы.Мин, бергә кушылмагыз, бу тиз прототиплау технологиясе традицион технология белән ничек чагыштырыла?Бүген без карап чыгарбыз.
Тиз прототиплау җайланмасы тарафыннан кабул ителгән тиз прототиплау технологиясе тормышыбызда төрле материаллар җитештерү һәм эшкәртү кыенлыкларына яраклаша ала, һәм искиткеч материаллар һәм өлешләрнең структур үзенчәлекләрен ала ала.
Aboveгарыда әйтелгәнчә, материалларның тиз прототиплаштыру технологиясе материалларны, методларны һәм өлешләрнең структур формаларын үз эченә ала.Тиз прототиплаштыруның асылы, нигездә, формалаштыручы материалның химик составын, формалаштыручы материалның физик үзлекләрен (порошок, чыбык яки фольга кебек) (эретү ноктасы, җылылык киңәйтү коэффициенты, җылылык үткәрүчәнлеге, ябышлыгы һәм сыеклыгы) үз эченә ала.Бу материалларның характеристикаларын танып кына без традицион тиз прототиплау технологиясе белән чагыштырганда дөрес материал сайлый алабыз.Тиз прототиплау технологиясенең нинди үзенчәлекләре бар?
3d полиграфия материалы тиз прототиплау технологиясе, нигездә, материал тыгызлыгын һәм порошитлыгын үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.
Producedитештерелгән продуктлар өчен тиз прототиплау технологиясе.Ул шулай ук җитештерелгәннәр белән базарга куелганнар арасында зур аерма булмавын тәэмин итә.Материал тиз прототиплау технологиясе, нигездә, материаль тыгызлыкны һәм күзәнәклекне үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.
-
Форманы тиз прототиплау технологиясенең роле
Көлеп җитештерү тиз прототиплау технологиясе көндәшлелектә үсә барган базар икътисадында да мөһим роль уйный, форма җитештерү тиз прототиплау технологиясе дә мөһим роль уйный, алдынгы җитештерү технологияләр төркеменең мөһим өлеше булып тора.Ул компьютер ярдәмендә дизайн һәм җитештерү технологиясенә, лазер технологиясе һәм материаль фән һәм технологиягә юнәлтелгән, традицион форма һәм приборлар булмаганда, тиз арада үзенчәлекле катлаулы форма ясыйлар һәм 3D бәясе моделе яки өлешләренең билгеле бер функциясенә ия, яңа бәяләр турында. продукт эшкәртү һәм форма җитештерү, ремонт.Бүлек авиация, аэрокосмос, автомобиль, элемтә, медицина, электроника, көнкүреш техникасы, уенчыклар, хәрби җиһазлар, сәнәгать модельләштерү (скульптура), архитектура модельләре, машина сәнәгате һәм башка өлкәләрдә кулланыла.Форма җитештерү сәнәгатендә тиз прототиплаштыру технологиясе белән ясалган тиз прототип ясау кремний гел формасы, металл салкын сиптерү, төгәл кастинг, электрокастинг, центрифуга кастинг һәм формалар ясау өчен башка ысуллар белән берләштерелә.
Аның нинди үзенчәлекләре бар?Беренчедән, кирәкле өлешләрнең тышкы кыяфәтен формалаштыру өчен материалларны арттыру ысулын куллана (мәсәлән, коагуляция, эретеп ябыштыру, цементлаштыру, синтеринг, агрегат һ.б.), чөнки продуктлар җитештерү процессында RP технологиясе калдыклар китереп чыгармый. әйләнә-тирә мохитне пычрату, шуңа күрә хәзерге заман экологик мохиткә игътибар итә, бу шулай ук яшел җитештерү технологиясе.Икенчедән, ул лазер технологиясе, санлы контроль технологиясе, химия сәнәгате, материаль инженерия һәм башка технологияләр өчен традицион эшкәртү һәм җитештерүдә күп проблемаларны чиште.Кытайда тиз прототиплау технологиясен киң куллану Кытайда җитештерү предприятияләрен үстерүдә ярдәм күрсәтте, предприятияләрнең базарга тиз җавап бирү сәләтен арттырды, предприятияләрнең көндәшлелеген күтәрде, шулай ук милли икътисадка зур өлеш кертте. үсеш.
3D басма прототипларының өстенлекләре
1. Яхшы катлаулы җитештерү мөмкинлеге белән, ул традицион ысуллар белән тәмамлану авыр булган җитештерүне тәмамлый ала.Продукция катлаулы, һәм берничә раунд дизайн аша гына - прототип машинасы җитештерү - тест - модификация дизайны - прототип машинасын кабат чыгару - кабат сынау процессы, прототип машинасы аша кабат сынау проблемаларны һәм төзәтүне вакытында таба ала.Ләкин, прототипның чыгышы бик аз, һәм традицион җитештерү ысулын куллану өчен күп вакыт һәм зур чыгымнар кирәк, нәтиҗәдә озын үсеш циклы һәм югары чыгымнар.
2. Кечкенә партия җитештерүнең аз бәясе һәм тиз тизлеге үсеш куркынычын сизелерлек киметергә һәм үсеш вакытын кыскартырга мөмкин.Такталар белән 3D басма ингот кастинг традицион җитештерү режимына, системасына, формасына һәм формалашу процессына мохтаҗ түгел, прототип җитештерүне тиз, аз бәяле һәм санлы ясарга мөмкин, бөтен җитештерү процессы теләсә кайсы вакытта, теләсә кайсы вакытта, а. кыска вакыт, күп санлы тикшерү тесты, шулай итеп үсеш куркынычын сизелерлек киметә, үсеш вакытын кыскарта, үсеш бәясен киметә.
3. materialгары материал куллану, җитештерү бәясен эффектив киметергә мөмкин.Традицион производство - “материалны киметү производствосы”, чимал билет кисү, экструзия һәм башка операцияләр аша, артык чималны чыгару, кирәкле өлешләрне эшкәртү, эшкәртү авыр булган чималны эшкәртү процессы, калдыклар. чимал.3D басма кирәк булганда чимал гына өсти, һәм материалны куллану дәрәҗәсе бик югары, бу кыйммәтле чималны тулысынча куллана ала һәм бәяне сизелерлек киметә ала.
-
Заказлы продуктларны ничек тормышка ашырырга?
Продукциянең дизайны һәм производствосының махсуслаштырылган хезмәте - безнең төп төп сәләтебез.Төрле продуктны үзләштерү төрле көйләү стандартларына ия, мәсәлән, продуктны өлешчә үзләштерү, продуктны гомумиләштерү, продукт аппаратларын өлешчә үзләштерү, продукт программаларын өлешчә үзләштерү, продукт электр контролен көйләү кебек.Таможня җитештерү һәм җитештерү хезмәте клиентның продукт функциясен, материаль көчен, материал эшкәртү технологиясен, өслекне эшкәртү, әзер продукт җыю, җитештерүне сынау, массакүләм җитештерү, бәяне контрольдә тоту һәм комплекслы бәяләү һәм программа дизайны алдыннан башка факторларны тулысынча аңлауга нигезләнгән.Без тулы тәэмин итү чылбыры чишелешен тәкъдим итәбез.Мөгаен, сезнең продукт хәзерге этапта барлык хезмәтләрне кулланмый, ләкин без сезгә киләчәктә кирәк булган сценарийны карарга булышырбыз, бу безне башка прототип тәэмин итүчеләрдән аерып тора.
Алюминий экструзия хезмәтенә мисаллар
Клиентларга иң яхшы сыйфатлы хезмәт күрсәтү
