• Кастинг формасы хезмәте

Кастинг формасы хезмәте

Алдан җылытылган туклану палатасына пластик чимал өстәгез, аннары басым баганасына басым ясагыз, югары температурада һәм югары басым астында пластмассаны эретегез, һәм форманы куышлыкка куеп, акрынлап каты формалаштырыгыз, бу формалаштыру ысулы үлгән кастинг формалаштыру дип атала. , форма үлгән кастинг формасы дип атала.Бу форма термосетинг пластик формалаштыру өчен кулланыла.


Сорау-цитата

Продукциянең детальләре

Еш бирелгән сораулар

Продукция тэглары

Нәрсә ул

Нәрсә ул?

Die-casting die - кастинг җитештерүнең өч төп элементының берсе.Бу сыек яки ярым сыек металл материалны югары басым астында югары тизлектә һәм кастинг алу өчен басым астында тиз ныгыту өчен, кастинг формасына / үле куышына тутыру ысулы.Дөрес һәм акыллы структурасы булган форма / үле кастинг производствосының алга китүе өчен алшарт булып тора һәм кастинг сыйфатын тәэмин итүдә мөһим роль уйный.

Кастинг производствосында үлгән кастингның мөһим роле

Кастинг производствосында үлгән кастингның мөһим роле

а) кастингның формасының һәм зурлыгының төгәллеген билгеләү;
б) урнаштырылган капка системасы (аеруча капка урыны) эретелгән металлның тутыру халәтен билгели;
в) урнаштырылган дренаж системасы эретелгән металлның корылма шартларына тәэсир итә.
г) форманың көче максималь инъекция басымын чикли;
д) эшкәртү эффективлыгына йогынты ясау;
е) кастинг процессының җылылык балансын контрольдә тоту һәм көйләү;
ж) кастинг сыйфаты (деформация һ.б.);
з) форма формалашуның өслек сыйфаты буяу спрей циклына тәэсир итә,
i) кастингны бетерү җиңеллегенә тәэсир итә

Күрергә була, кастингның формасы һәм төгәллеге, өслек таләпләре һәм эчке сыйфаты, производство операцияләренең шома булуы еш кына кастинг формаларын проектлау һәм куллану белән турыдан-туры бәйле.Дизайн формалары һәм производство производство таләпләренә нигезләнергә тиеш.

Шуңа күрә, билгеле бер дәрәҗәдә, кастинг формасы, кастинг процессы һәм җитештерү операциясе арасында бик якын һәм үзара чикләүче махсус бәйләнеш бар.Алар арасында, производство процессында булырга мөмкин төрле нәтиҗәләрне фаразлауның тулы чагылышы.Шуңа күрә, кастинг формаларын бизәүдә сервераль факторлар каралырга тиеш, мәсәлән: кастинг структурасын анализлау, операция процессы белән танышу, эшкәртү технологиясен кертү мөмкинлеген аңлау, тутыруны үзләштерү. Төрле ситуацияләрдәге шартлар, һәм икътисади эффектларга йогынтысын исәпкә алу һ.б. Бу процесста гына җитештерү таләпләренә туры килә торган акыллы һәм практик форма формалаштырып була.

Дөрес кастинг процессының роле

Дөрес кастинг процессының роле

Кастинг процессы - кастинг заводының техник дәрәҗәсен гәүдәләндерү.Ул кастинг машинасының характеристикаларын, форма характеристикаларын, кастинг характеристикаларын, кастинг эретү характеристикаларын һәм башка җитештерү факторларын дөрес берләштерә ала, иң аз бәядә клиент таләпләренә туры килә торган кастинг продуктлары җитештерә ала.Шуңа күрә, кастинг процессы инженерларын әзерләүгә игътибар бирелергә тиеш.Кастинг процессы инженеры - кастинг җитештерү мәйданының техник начальнигы.Дөрес, кастинг процессын формалаштыру һәм производство факторлары үзгәрүенә карап, кастинг процессын вакытында яңадан карап чыгу белән беррәттән, ул форма урнаштыру һәм көйләү, кастинг җитештерү операцияләре, формаларны саклау өчен дә җаваплы.

(1) Оптималь җитештерүчәнлекне билгеләгез һәм һәр инъекция циклы өчен цикл вакытын күрсәтегез.Чиктән тыш түбән җитештерүчәнлек икътисади өстенлекләрне яхшырту өчен уңайлы булмаса да, артык югары җитештерүчәнлек еш кына үлем һәм квалификация дәрәҗәсе исәбенә.

2) Дөрес кастинг параметрларын билгеләгез.Кастинг клиентның сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итеп, инъекция тизлеге, инъекция басымы һәм эретелгән температура мөмкин булган иң түбән дәрәҗәдә сакланырга тиеш.Шул рәвешле, машинаның һәм форманың авырлыгын киметү, уңышсызлыкны киметү, хезмәт срогын яхшырту файдалы.Чүпләү машинасының характеристикалары буенча, форма характеристикалары, кастинг характеристикалары, алюминий эретмәсе эретү характеристикалары һ.б. ераклык, инсультны чыгару, тоту вакыты, вакытны яңадан торгызу, эретелгән материал температурасы, форма температурасы һ.б.

(3) Су нигезендәге буяу кулланганда, каты һәм җентекле сиптерү процессы формалашырга тиеш.Каплау бренды, каплауның су белән чагыштырмасы, сиптерү күләме (яки сиптерү вакыты) һәм форманың һәр өлешенең сиптерү эзлеклелеге, кысылган һава басымы, пычраткыч мылтык белән формалашу өслеге арасы, сиптерү юнәлеше һәм формалашу өслеге һ.б.

(4) Формаль кастинг формасы буенча форманы дөрес суыту схемасын билгеләгез.Форманы дөрес суыту схемасы җитештерү эффективлыгына, кастинг сыйфаты, форма тормышына зур йогынты ясый.План суыткыч су ачу ысулын күрсәтергә, берничә тапкыр суытуны башларга, һәм суыту су клапанын күрсәтелгән ачуга берничә тапкыр ачарга тиеш.Суыту системасының суыту интенсивлыгы инструктор белән көйләнергә тиеш, һәм форманың җылылык балансына сиптерү ярдәмендә ирешеп була.

.

6.

(7) Форманың катлаулылыгына, иске һәм яңа дәрәҗәсенә туры китереп, форманы профилактикалау циклын билгеләгез.Тиешле форманы профилактикалау циклы форманы куллануда уңышсыз булачак һәм әле уңышсыз калмаган форма булырга тиеш.Форма куллануда уңышсыз калды һәм җитештерүне дәвам итә алмый.Аны төзәтергә мәҗбүр, бу тәкъдим ителгән ысул түгел.

(8) Форманың катлаулылыгы, иске һәм яңа дәрәҗәсе һәм формага ябышу куркынычы буенча, модульнең стрессны җиңеләйтү циклын (гадәттә 5000 ~ 15000 форма) һәм өслек белән эшкәртү кирәклеген билгеләгез.

 

Моннан тыш, югары сыйфатлы ди-кастинг өлешләрен җитештерү өчен, үлән / форма өслегенең температурасын контрольдә тоту бик мөһим.Тигез булмаган яки урынсыз форма температурасы шулай ук ​​тотрыксыз кастинг үлчәмнәренә һәм кастингның деформациясенә китерергә мөмкин, нәтиҗәдә җылылык стрессы, форма ябышу, өслек депрессияләре, эчке кысылу куышлыклары, җылылык күбекләре.Форма температурасы аермасы зур булганда, җитештерү циклындагы үзгәрүләр, мәсәлән, тутыру вакыты, суыту вакыты һәм сиптерү вакыты төрле дәрәҗәдә.

Ди-кастинг өчен материал

Ди-кастинг өчен материал

Ди-кастинг үлгәннәр кайнар эш формасы корычтан эшләнергә тиеш.Гадәттә кулланыла торган корычлар: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC һ.б.

Ди-кастинг өчен материал

Ди-кастинг өчен материал

Dieле кастинг өчен төп эретмә материаллар калай, кургаш, цинк, алюминий, магний, бакыр һ.б. Алар арасында цинк эретмәсе һәм алюминий эретмәсе иң киң кулланыла, аннары магний эритмәсе һәм бакыр эретмәсе.Хәзерге вакытта цинк, алюминий һәм магний эретмәләре электроника тармагында кулланыла.

Промышленность кушымталары үлә

Промышленность кушымталары үлә

Die-casting үлгән / формалар заманча тармакларда киң кулланылышка ия, шул исәптән автомобиль җитештерү, эчке яну двигателе җитештерү, мотоцикл җитештерү, электр моторы җитештерү, нефть насослары җитештерү, тапшыру машиналары җитештерү, төгәл инструментлар, яшелләндерү, электр энергиясе. төзелеш, архитектура бизәлеше һәм башка тармаклар.Моннан тыш, чуен кастинг детальләре автомобиль детальләре, двигательле торба җиһазлары, кондиционер кондиционеры, бензин двигателе цилиндр башы, кастинг клапан рокер кулы, үле- кастинг клапан утыргычлары, кастинг көче детальләре, двигатель кастинг двигателе, кастинг корпусы, кастинг насосы кабыгы, кастинг корпусы аксессуары, декоратив декоратив аксессуарлар, кастинг саклагыч аксессуарлары, кастинг тәгәрмәчләре һәм бүтән өлешләр.


  • Алдагы:
  • Алга:

    • 3D басма тиз прототиплау

      Зур үзгәрешләрнең бу яңа чорында безнең тирәдәге әйберләр гел яхшыра һәм камилләшә.Даими инновацион һәм үзгәрә торган технологик продуктлар гына популяр.Ягъни, безнең продукт технологиясе тиз прототип ясау бик югары тизлеккә һәм эффективлыкка ия, продукт җитештерү эффекты бик яхшы.Мин, бергә кушылмагыз, бу тиз прототиплау технологиясе традицион технология белән ничек чагыштырыла?Бүген без карап чыгарбыз.

       

      Тиз прототиплау җайланмасы тарафыннан кабул ителгән тиз прототиплау технологиясе безнең тормышта төрле материаллар җитештерү һәм эшкәртү кыенлыкларына яраклаша ала, һәм искиткеч материаллар һәм өлешләрнең структур үзенчәлекләрен ала ала.

       

      Aboveгарыда әйтелгәнчә, материалларның тиз прототиплаштыру технологиясе материалларны, методларны һәм өлешләрнең структур формаларын үз эченә ала.Тиз прототиплаштыруның асылы, нигездә, формалаштыручы материалның химик составын, формалаштыручы материалның физик үзлекләрен (порошок, чыбык яки фольга кебек) (эретү ноктасы, җылылык киңәйтү коэффициенты, җылылык үткәрүчәнлеге, ябышлыгы һәм сыеклыгы) үз эченә ала.Бу материалларның характеристикаларын танып кына без традицион тиз прототиплау технологиясе белән чагыштырганда дөрес материал сайлый алабыз.Тиз прототиплау технологиясенең нинди үзенчәлекләре бар?

       

      3d полиграфия материалы тиз прототиплау технологиясе, нигездә, материал тыгызлыгын һәм порошитлыгын үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.

       

      Producedитештерелгән продуктлар өчен тиз прототиплау технологиясе.Ул шулай ук ​​җитештерелгәннәр белән базарга куелганнар арасында зур аерма булмавын тәэмин итә.Материал тиз прототиплау технологиясе, нигездә, материаль тыгызлыкны һәм күзәнәклекне үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.

    • Форманы тиз прототиплау технологиясенең роле

      Көлеп җитештерү тиз прототиплау технологиясе көндәшлелектә үсә барган базар икътисадында да мөһим роль уйный, форма җитештерү тиз прототиплау технологиясе дә мөһим роль уйный, алдынгы җитештерү технологияләр төркеменең мөһим өлеше булып тора.Ул компьютер ярдәмендә дизайн һәм җитештерү технологиясенә, лазер технологиясе һәм материаль фән һәм технологиягә юнәлтелгән, традицион форма һәм приборлар булмаганда, тиз арада үзенчәлекле катлаулы форма ясыйлар һәм 3D бәясе моделе яки өлешләренең билгеле бер функциясенә ия, яңа бәяләр турында. продукт эшкәртү һәм форма җитештерү, ремонт.Бүлек авиация, аэрокосмос, автомобиль, элемтә, медицина, электроника, көнкүреш техникасы, уенчыклар, хәрби җиһазлар, сәнәгать модельләштерү (скульптура), архитектура модельләре, машина сәнәгате һәм башка өлкәләрдә кулланыла.Форма җитештерү сәнәгатендә тиз прототиплаштыру технологиясе белән ясалган тиз прототип ясау кремний гел формасы, металл салкын сиптерү, төгәл кастинг, электрокастинг, центрифуга кастинг һәм формалар ясау өчен башка ысуллар белән берләштерелә.

       

      Аның нинди үзенчәлекләре бар?Беренчедән, кирәкле өлешләрнең тышкы кыяфәтен формалаштыру өчен материалларны арттыру ысулын куллана (мәсәлән, коагуляция, эретеп ябыштыру, цементлаштыру, синтеринг, агрегат һ.б.), чөнки продуктлар җитештерү процессында RP технологиясе калдыклар китереп чыгармый. әйләнә-тирә мохитне пычрату, шуңа күрә хәзерге заман экологик мохиткә игътибар итә, бу шулай ук ​​яшел җитештерү технологиясе.Икенчедән, ул лазер технологиясе, санлы контроль технологиясе, химия сәнәгате, материаль инженерия һәм башка технологияләр өчен традицион эшкәртү һәм җитештерүдә күп проблемаларны чиште.Кытайда тиз прототиплау технологиясен киң куллану Кытайда җитештерү предприятияләрен үстерүдә ярдәм күрсәтте, предприятияләрнең базарга тиз җавап бирү сәләтен арттырды, предприятияләрнең көндәшлелеген күтәрде, шулай ук ​​милли икътисадка зур өлеш кертте. үсеш.

       

      3D басма прототипларының өстенлекләре

      1. Яхшы катлаулы җитештерү мөмкинлеге белән, ул традицион ысуллар белән тәмамлану авыр булган җитештерүне тәмамлый ала.Продукция катлаулы, һәм берничә раунд дизайн аша гына - прототип машинасы җитештерү - тест - модификация дизайны - прототип машинасын кабат чыгару - кабат сынау процессы, прототип машинасы аша кабат сынау проблемаларны һәм төзәтүне вакытында таба ала.Ләкин, прототипның чыгышы бик аз, һәм традицион җитештерү ысулын куллану өчен күп вакыт һәм зур чыгымнар кирәк, нәтиҗәдә озын үсеш циклы һәм югары чыгымнар.

      2. Кечкенә партия җитештерүнең аз бәясе һәм тиз тизлеге үсеш куркынычын сизелерлек киметергә һәм үсеш вакытын кыскартырга мөмкин.Такталар белән 3D басма ингот кастинг традицион җитештерү режимына, системасына, формасына һәм формалашу процессына мохтаҗ түгел, прототип җитештерүне тиз, аз бәяле һәм санлы ясарга мөмкин, бөтен җитештерү процессы теләсә кайсы вакытта, теләсә кайсы вакытта, а. кыска вакыт, күп санлы тикшерү тесты, шулай итеп үсеш куркынычын сизелерлек киметә, үсеш вакытын кыскарта, үсеш бәясен киметә.

      3. materialгары материал куллану, җитештерү бәясен эффектив киметергә мөмкин.Традицион производство - “материалны киметү производствосы”, чимал билет кисү, экструзия һәм башка операцияләр аша, артык чималны чыгару, кирәкле өлешләрне эшкәртү, эшкәртү авыр булган чималны эшкәртү процессы, калдыклар. чимал.3D басма кирәк булганда чимал гына өсти, һәм материалны куллану дәрәҗәсе бик югары, бу кыйммәтле чималны тулысынча куллана ала һәм бәяне сизелерлек киметә ала.

    • Заказлы продуктларны ничек тормышка ашырырга?

      Продукциянең дизайны һәм производствосының махсуслаштырылган хезмәте - безнең төп төп сәләтебез.Төрле продуктны үзләштерү төрле көйләү стандартларына ия, мәсәлән, продуктны өлешчә үзләштерү, продуктны гомумиләштерү, продукт аппаратларын өлешчә үзләштерү, продукт программаларын өлешчә үзләштерү, продукт электр контролен көйләү кебек.Таможня җитештерү һәм җитештерү хезмәте клиентның продукт функциясен, материаль көчен, материал эшкәртү технологиясен, өслекне эшкәртү, әзер продукт җыю, җитештерүне сынау, массакүләм җитештерү, бәяне контрольдә тоту һәм комплекслы бәяләү һәм программа дизайны алдыннан башка факторларны тулысынча аңлауга нигезләнгән.Без тулы тәэмин итү чылбыры чишелешен тәкъдим итәбез.Мөгаен, сезнең продукт хәзерге этапта барлык хезмәтләрне кулланмый, ләкин без сезгә киләчәктә кирәк булган сценарийны карарга булышырбыз, бу безне башка прототип тәэмин итүчеләрдән аерып тора.

    Кастинг формасы хезмәте

    Die кастинг формасына хезмәт күрсәтү үрнәкләре

    Клиентларга иң яхшы сыйфатлы хезмәт күрсәтү

    Монда бушлай цитата алыгыз!

    Сайлагыз