Кастинг хезмәте
Металл продуктлар / җиһаз детальләре һәм чыгымнарны контрольдә тоту кирәк булган клиентлар өчен, кастинг җитештерү, әлбәттә, яхшы сайлау.Экструзия эшкәртү кебек, кастинг шулай ук "тигез материал" җитештерү яки җитештерү формалаштыру формасы.Аерма шунда: кастинг металл чималны башта эретеп, аннары кастинг машинасына укол салуны таләп итә.Temperatureгары температурада һәм югары басымлы үле / формаларда барлыкка килгәннән соң, алар суытыла, һәм кайберләре икенчел бетүне таләп итәCNC эшкәртүһәм өслекне эшкәртү.JHMOCKUP дистә елдан артык тәҗрибә туплады һәм дизайн / форма дизайны белән үлде, һәм автомобиль детальләре, аэрокосмос, кулланучылар электроникасы җитештерүчеләре, төгәл инструментлар һәм башка тармаклардан күпсанлы клиентларга булышты.
Сорау-цитата
Die Casting нәрсә ул?
Die casting - металл кастинг процессы, эретелгән металлны югары басым астында форма / форма куышлыгына мәҗбүр итү белән характерлана.Форма куышлыгы ике катырылган корал корыч ярдәмендә ясала, алар формада эшкәртелгән һәм процесс вакытында укол формасына охшаган.
Күпчелек үлгән кастинглар төсле металллардан, махсус цинк, бакыр, алюминий, магний, кургаш, пьютер һәм калай нигезендәге эретмәләрдән ясалган.Чыгарылган металл төренә карап, кайнар яки салкын камера машинасы кулланыла.
Кастинг җиһазлары һәм металл формалар зур капитал чыгымнарын аңлата, алар еш кына чикләнә
массакүләм производство процессы. Кастинг ярдәмендә детальләр җитештерү чагыштырмача гади, дүрт төп адымны үз эченә ала, бу әйбернең арту бәясен түбән саклый.Бу бик күп күләмдә кече һәм урта кастинг өчен махсус яраклаштырылган, шуңа күрә кастинг башка кастинг процессларына караганда күбрәк кастинг җитештерә. Ди кастинглары бик яхшы өслек бетү (кастинг стандартлары буенча) һәм үлчәм эзлеклелеге белән аерылып торалар.
Традицион үлчәү кастинг процессы, нигездә, дүрт этаптан тора, шул исәптән үләннәрне әзерләү, тутыру, чыгару һәм селкетү, бу шулай ук төрле камилләштерелгән кастинг процессларының нигезе.Майлау материаллары әзерлек вакытында куышлыкка сипәләр.Майлау материаллары үлгән / формаларның температурасын контрольдә тотарга булышалар, шулай ук кастинг.Аннары үлгәннәр / формалар ябылырга мөмкин һәм эретелгән металл югары басымда 10/175 мегапаскаль арасында югары басымда үлгән / формаларга кертелә.Эретелгән металл тутырылганда, кастинг ныкланганчы басым саклана.Көтү таягы барлык кастингларны чыгарып җибәрә, һәм үлгән / формада берничә куыш булырга мөмкин, шуңа күрә кастинг процессында берничә кастинг булырга мөмкин.Дофинг процессы калдыкны аеруны үз эченә ала, шул исәптән үле / форма авызы, йөгерүче, капка һәм оч кыры.Бу процесс, гадәттә, кастингны махсус кием белән экстрадицияләү белән башкарыла.Комны чистартуның башка ысулларына пыяла һәм тартма керә.Капка ватык булса, сез кастингны турыдан-туры җиңә аласыз, бу эшче көчен саклый ала.Артык форманы ачу эреп беткәннән соң кабат кулланылырга мөмкин.
Pressureгары басымлы инъекция форманы бик тиз материаллар белән тутырырга этәрә, шулай итеп эретелгән металл бөтен форманы тулыландыра.Шул рәвешле, тутыру кыен булган нечкә диварлы бүлекләрдә дә өслек өзелүләрен булдырмаска мөмкин.Ләкин, бу шулай ук һава торышына китерә, чөнки форманы тиз тутырганда һавага качу кыен.Бу проблеманы вентиляцияләрне аеру сызыгына куеп киметергә мөмкин, ләкин хәтта бик төгәл процесслар кастинг үзәгендә порошитлык калдырырга мөмкин.Күпчелек үлгән кастинглар кайбер структураларны тәмамлый ала, алар бораулау кебек икенчел эшкәртү аша кастинг белән эшләп булмый,
Die Casting өстенлекләре:
> Искиткеч үлчәм төгәллеге (кастинг материалына бәйле).
> Йомшак чуен өслекләр (Ра 0.8-3,2ум).
> Materialгары материал куллану.Материалны куллану дәрәҗәсе якынча 60% - 80%, буш куллану дәрәҗәсе - 90%.
> Нечкә диварлар ком һәм даими форма белән чагыштырганда (якынча 0,75 мм яки 0,030).
> Керүләр кастингка кертелергә мөмкин (мәсәлән, җепле кыстыргычлар, җылыту элементлары, һәм югары көчле өслекләр).
> Икенчел эшкәртү эшләрен киметә яки бетерә.
> Тиз җитештерү темплары.Speedгары тизлекне формалаштыру аркасында, форманы тутыру вакыты кыска, металл сәнәгатен ныгыту тиз, кастинг операциясе циклы тизлеге.
> Кастингның барлык төрләрендә, кастинг ысулы иң югары җитештерүчәнлеккә ия, массакүләм җитештерү өчен яраклы.
> 415 мегапаскаль (60 кси) кадәр киеренке көч кую.
> Die casting сыеклык озынлыгы каты формадан тәэсир итми, даими формалардан, ком ташларыннан һәм башка төрләрдән аермалы буларак.
> Dieл кастинглары өчен коррозия ставкалары ком кастингларына караганда әкренрәк.
Ди кастингның кимчелекләре:
> Кастинг җиһазлары аркасында аз күләмдә җитештерү кыйммәт булырга мөмкин, үлгәннәр кыйммәт.
> Кастингта күзәнәк / һава тишекләре булачак һәм механик үзлекләр кимиячәк.
> Чокыр / һава тишекләре шулай ук җылылык белән эшкәртү яки эретеп ябыштырудан саклый ала.
> Чүп ташлау өлешләренең зурлыгы чикләнгән, һәм зур кастинг өлешләре үлгән кастинг була алмый, чөнки кастинг машинасының блоклау көче һәм форма күләме чикләнгән.
> Кастинг эретмәсе төре чикләнгән, чөнки кастинг формасы температура белән чикләнгән, ул, нигездә, цинк эретмәсе, алюминий эритмәсе, магний эритмәсе һәм бакыр эретмәсе өчен кулланыла.
Типик температура һәм төрле чуен материаллар өчен тормыш:
> Incинкның максималь гомере 1 000 000 циклга кадәр
[C ° (F °)] 218 (425) һәм кастинг температурасы [C ° (F °)] 400 (760).
> Алюминийның үлем температурасы белән 100,000 циклга кадәр максималь гомер озынлыгы бар
[C ° (F °)] 288 (550) һәм кастинг температурасы [C ° (F °)] 660 (1220).
> Магнийның максималь гомере 100,000 циклга кадәр үлә
[C ° (F °)] 260 (500) һәм кастинг температурасы [C ° (F °)] 760 (1400).
> Брассның максималь гомере 10,000 циклга кадәр, Die температурасы белән
[C ° (F °)] 500 (950) һәм кастинг температурасы [C ° (F °)] 1090 (2000).
Die кастинг өчен иң еш кулланыла торган кушымталар:
Автомобиль детальләрен кастинг өчен, кастинг машинасы двигательләре, кастинг, кондиционер аксессуарлары, двигатель цилиндры кастинг цилиндры, кастинг клапан рокер кулы, кастинг клапан подшипниклары, электр аксессуарлары өчен ясалырга мөмкин. .
-
3D басма тиз прототиплау
Зур үзгәрешләрнең бу яңа чорында безнең тирәдәге әйберләр гел яхшыра һәм камилләшә.Даими инновацион һәм үзгәрә торган технологик продуктлар гына популяр.Ягъни, безнең продукт технологиясе тиз прототип ясау бик югары тизлеккә һәм эффективлыкка ия, продукт җитештерү эффекты бик яхшы.Мин, бергә кушылмагыз, бу тиз прототиплау технологиясе традицион технология белән ничек чагыштырыла?Бүген без карап чыгарбыз.
Тиз прототиплау җайланмасы тарафыннан кабул ителгән тиз прототиплау технологиясе тормышыбызда төрле материаллар җитештерү һәм эшкәртү кыенлыкларына яраклаша ала, һәм искиткеч материаллар һәм өлешләрнең структур үзенчәлекләрен ала ала.
Aboveгарыда әйтелгәнчә, материалларның тиз прототиплаштыру технологиясе материалларны, методларны һәм өлешләрнең структур формаларын үз эченә ала.Тиз прототиплаштыруның асылы, нигездә, формалаштыручы материалның химик составын, формалаштыручы материалның физик үзлекләрен (порошок, чыбык яки фольга кебек) (эретү ноктасы, җылылык киңәйтү коэффициенты, җылылык үткәрүчәнлеге, ябышлык һәм сыеклык) үз эченә ала.Бу материалларның характеристикаларын танып кына без традицион тиз прототиплау технологиясе белән чагыштырганда дөрес материал сайлый алабыз.Тиз прототиплау технологиясенең нинди үзенчәлекләре бар?
3d полиграфия материалы тиз прототиплау технологиясе, нигездә, материал тыгызлыгын һәм порозитикны үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.
Producedитештерелгән продуктлар өчен тиз прототиплау технологиясе.Ул шулай ук җитештерелгәннәр белән базарга куелганнар арасында зур аерма булмавын тәэмин итә.Материал тиз прототиплаштыру технологиясе, нигездә, материаль тыгызлыкны һәм күзәнәклекне үз эченә ала.Производство процессында формалашкан материал микросруктурасы, формалаштыру материалы төгәллеге, өлешләрнең төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы, формалашкан материалның кысылуы (эчке стресс, деформация һәм ярылу) төрле тиз прототиплау ысулларының конкрет таләпләренә җавап бирә ала.Продукциянең төгәллеге продукт структурасына турыдан-туры тәэсир итәчәк, продукт өслегенең тупаслыгы продукт өслегендә кайбер кимчелекләр булу-булмавына тәэсир итәчәк, һәм материалның кысылуы продуктның төгәл таләпләренә тәэсир итәчәк. җитештерү процессында.
-
Форманы тиз прототиплау технологиясенең роле
Көлеп җитештерү тиз прототиплау технологиясе көндәшлелектә үсә барган базар икътисадында да мөһим роль уйный, форма җитештерү тиз прототиплау технологиясе дә мөһим роль уйный, алдынгы җитештерү технологияләр төркеменең мөһим өлеше булып тора.Ул компьютер ярдәмендә дизайн һәм җитештерү технологиясенә, лазер технологиясе һәм материаль фән һәм технологиягә юнәлтелгән, традицион форма һәм приборлар булмаганда, тиз арада үзенчәлекле катлаулы форма ясыйлар һәм 3D бәясе моделе яки өлешләренең билгеле бер функциясенә ия, яңа бәяләр турында. продукт эшкәртү һәм форма җитештерү, ремонт.Бүлек авиация, аэрокосмос, автомобиль, элемтә, медицина, электроника, көнкүреш техникасы, уенчыклар, хәрби җиһазлар, сәнәгать модельләштерү (скульптура), архитектура модельләре, машина сәнәгате һәм башка өлкәләрдә кулланыла.Форма җитештерү сәнәгатендә тиз прототиплаштыру технологиясе белән ясалган тиз прототип ясау кремний гел формасы, металл салкын сиптерү, төгәл кастинг, электрокастинг, центрифуга кастинг һәм формалар ясау өчен башка ысуллар белән берләштерелә.
Аның нинди үзенчәлекләре бар?Беренчедән, кирәкле өлешләрнең тышкы кыяфәтен формалаштыру өчен материалларны арттыру ысулын куллана (мәсәлән, коагуляция, эретеп ябыштыру, цементлаштыру, синтеринг, агрегат һ.б.), чөнки продуктлар җитештерү процессында RP технологиясе калдыклар китереп чыгармый. әйләнә-тирә мохитне пычрату, шуңа күрә хәзерге заман экологик мохиткә игътибар итә, бу шулай ук яшел җитештерү технологиясе.Икенчедән, ул лазер технологиясе, санлы контроль технологиясе, химия сәнәгате, материаль инженерия һәм башка технологияләр өчен традицион эшкәртү һәм җитештерүдә күп проблемаларны чиште.Кытайда тиз прототиплау технологиясен киң куллану Кытайда җитештерү предприятияләрен үстерүдә ярдәм күрсәтте, предприятияләрнең базарга тиз җавап бирү сәләтен арттырды, предприятияләрнең көндәшлелеген күтәрде, шулай ук милли икътисадка зур өлеш кертте. үсеш.
3D басма прототипларының өстенлекләре
1. Яхшы катлаулы җитештерү мөмкинлеге белән, ул традицион ысуллар белән тәмамлану авыр булган җитештерүне тәмамлый ала.Продукция катлаулы, һәм берничә раунд дизайн аша гына - прототип машинасы җитештерү - тест - модификация дизайны - прототип машинасын кабат чыгару - кабат сынау процессы, прототип машинасы аша кабат сынау проблемаларны һәм төзәтүне вакытында таба ала.Ләкин, прототипның чыгарылышы бик аз, һәм традицион җитештерү ысулын куллану өчен күп вакыт һәм зур чыгым кирәк, нәтиҗәдә озын үсеш циклы һәм югары бәя.
2. Кечкенә партия җитештерүнең аз бәясе һәм тиз тизлеге үсеш куркынычын сизелерлек киметергә һәм үсеш вакытын кыскартырга мөмкин.Такталар белән 3D басма ингот кастинг традицион җитештерү режимына, системасына, формасына һәм формалашу процессына мохтаҗ түгел, прототип җитештерүне тиз, аз бәяле һәм санлы ясарга мөмкин, бөтен җитештерү процессы теләсә кайсы вакытта, теләсә кайсы вакытта, а. кыска вакыт, күп санлы тикшерү тесты, шулай итеп үсеш куркынычын сизелерлек киметә, үсеш вакытын кыскарта, үсеш бәясен киметә.
3. materialгары материал куллану, җитештерү бәясен эффектив киметергә мөмкин.Традицион производство - “материалны киметү производствосы”, чимал билет кисү, экструзия һәм башка операцияләр аша, артык чималны чыгару, кирәкле өлешләрне эшкәртү, эшкәртү авыр булган чималны эшкәртү процессы, калдыклар. чимал.3D басма кирәк булганда чимал гына өсти, һәм материалны куллану дәрәҗәсе бик югары, бу кыйммәтле чималны тулысынча куллана ала һәм бәяне сизелерлек киметә ала.
-
Заказлы продуктларны ничек тормышка ашырырга
Продукциянең дизайны һәм производствосының махсуслаштырылган хезмәте - безнең төп мөмкинлек.Төрле продуктны үзләштерү төрле көйләү стандартларына ия, мәсәлән, продуктны өлешчә үзләштерү, продуктны гомумиләштерү, продукт аппаратларын өлешчә үзләштерү, продукт программаларын өлешчә үзләштерү, продукт электр контролен көйләү.Таможня җитештерү һәм җитештерү хезмәте клиентның продукт функциясен, материаль көчен, материал эшкәртү технологиясен, өслекне эшкәртү, әзер продукт җыю, җитештерүне сынау, массакүләм җитештерү, бәяне контрольдә тоту һәм комплекслы бәяләү һәм программа дизайны алдыннан башка факторларны тулысынча аңлауга нигезләнгән.Без тулы тәэмин итү чылбыры чишелешен тәкъдим итәбез.Мөгаен, сезнең продукт хәзерге этапта барлык хезмәтләрне кулланмый, ләкин без сезгә киләчәктә кирәк булган сценарийны карарга булышырбыз, бу безне башка прототип тәэмин итүчеләрдән аерып тора.
Die Casting Service мисаллары
Клиентларга иң яхшы сыйфатлы хезмәт күрсәтү
