Нәрсә ул?

Атыш кабыгы шулай ук ​​ату шартлау ком шартлауга охшаган, ләкин кулланылган абразив башка.Атылган пренингта кулланылган абразив - комлы абразив урынына корыч яисә пыяла.Атыш кабыгы кремний булган тузан белән пычранмыйча, кысу стрессын тудыра.Бу, нигездә, ару көчен һәм стресс коррозиясенә каршы торуны яхшырту өчен өлешләргә компрессив стресс тудыру өчен кулланыла, һәм бозылган нечкә өлешләргә төзәтүче эффект бирә, һәм атылган кабак өслеге ком комбинатына караганда йомшак һәм йомшак.Кайчандыр зур нечкә диварлы алюминий өлешләрен формалаштыру өчен кулланыла.

Атышка тимер ату, корыч корыч яки пыяла, керамик ату булырга мөмкин.Чуен тимер каты каты, ләкин ватык һәм ватык, һәм нигездә ату көче кирәк булган урыннарда кулланыла.Чыгарылган корыч яхшы катгыйлыкка ия, аның гомере чуен атуга караганда берничә тапкыр озынрак, һәм ул киң кулланыла.Пыяла һәм керамик ату иң түбән катылыкка ия ​​һәм, нигездә, пасовкасыз корыч, титан, алюминий яки тимер пычранудан сакланырга тиешле бүтән өлешләр өчен кулланыла.Кайвакыт тимер пычрануны бетерү яки өслекнең тупаслыгын киметү өчен, корыч корыч белән пыяла белән, пыяла һәм керамик ату кабат атыла.

Ату кабыгы, шулай ук ​​ату кабыгы дип атала, өлешләрнең арыганлыгын киметү һәм тормышны яхшырту өчен эффектив ысулларның берсе.Атыш кабыгы - югары тизлектәге проекцион агымны өлешнең өслегенә пластик деформацияләү өчен, билгеле калынлыкның ныгыту катламын формалаштыру.Көчләү катламында югары калдык стрессы барлыкка килә.Партия өслегендә кысу стрессы булганга, стрессның бер өлеше йөкләнгән вакытта капланырга мөмкин, шуның белән өлешнең ару көчен яхшырта.

Калынлыгы 2 ммнан ким булмаган яки төгәл үлчәмнәрне һәм контурларны таләп итмәгән, шулай ук ​​кастинглар һәм кичерүләр өчен масштаблы, датлы, формалашкан ком һәм иске буяу пленкаларны чыгару өчен кулланыла.Бу өслек каплау алдыннан чистарту ысулы.Зур судноларда, авыр техника заводларында, автомобиль заводларында һ.б. киң кулланыла.

Очкыч кабыгы - салкын дәвалау процессы, ул озак вакыт югары стресс шартларына дучар булган металл өлешләрнең ару-талуны яхшырту өчен киң кулланыла, мәсәлән, самолет двигателенең компрессор плиталары, аэродром структур өлешләре, автомобиль җибәрү өлешләре һ.б.

Атыш кабыгы - югары тизлектә һәм өзлексез контрольдә тотылган корыч дип аталган сансыз кечкенә түгәрәк массакүләм мәгълүмат чараларын сиптерү, һәм аны өлеш өслегенә кыйнау, шуның белән өслектә компрессив стресс катламы барлыкка китерү.Чөнки һәр корыч металл өлешкә бәрелгәндә, ул миниатюр таякка охшаган, кечкенә индуктивлык яки чатырлар ясый.Депрессияне формалаштыру өчен, металл өслек сузылырга тиеш.Surfaceир астына кысылган бөртекләр өслекне оригиналь формасына кайтарырга тырышалар, ярымшарны бик кысалар.Күп санлы депрессияләр бер-бер артлы калдыклы компрессив стресс катламын формалаштыралар.Ахырда, өлеш кысу стресс катламы белән саклана, бу арыганлыкка каршы торуны яхшырта һәм куркынычсыз эш гомерен озайта.

Атышның төп классификациясе:

Алга таба ату кабыгы һәм комлы пластинкага бүленә.Shootир өстендә эшкәртү көчле тәэсиргә һәм ачык чистарту эффектына ия.Шулай да, нечкә тәлинкә кисәкләрен ату кабыгы белән эшкәртү эш кисәген деформацияләү җиңел, һәм корыч ату металл субстратны деформацияләү өчен эш кисәгенең өстенә бәрелә.Fe3O4 һәм Fe2O3 пластиклыгы булмаганлыктан, алар ватылганнан соң кабыгы бетәләр, һәм май пленкасы һәм субстрат бергә деформацияләнәләр, шуңа күрә нефть таплары булган эш кисәкләре өчен, шартлау һәм ату кабыгы нефть тапларын тулысынча бетерә алмый.Эш өстендә булган чистарту ысуллары арасында ком чистарту иң яхшы чистарту эффекты.

Сандугачлар эш таләпләрен югары таләпләр белән чистарту өчен яраклы.Шулай да, илебездәге гомуми комбинат җиһазларының күбесе примитив һәм зур ком җибәрү техникасыннан тора, көчәйткеч, скрапер, чиләк лифт һ.б.Кулланучыга тирән чокыр төзергә һәм техниканы урнаштыру өчен су үткәрми торган катлам ясарга кирәк.Төзелеш бәясе бик югары, техник хезмәт күрсәтү һәм хезмәт күрсәтү бәясе бик зур, һәм ком ташлау процессында барлыкка килгән кремний тузанын алып булмый, бу операторларның сәламәтлегенә җитди йогынты ясый һәм әйләнә-тирәне пычрата..

Атыш пининг гомуми ату пенингына һәм стресс ату пенингына бүленә.Гомумән алганда, корыч тәлинкә ирекле хәлдә булганда, корыч тәлинкәнең эчке ягына югары тизлекле корыч белән сугыгыз, өслектә кысылу алдыннан стресс тудырыгыз.Эш вакытында корыч тәлинкә өслегендә киеренкелекне киметү һәм хезмәт срогын арттыру өчен.Стресс ату - корыч тәлинкәне билгеле бер көч астында алдан бөкләү, аннары ату кабыгын башкару.

4 категория ату (абразив) бар: чуен корыч, чуен ату, пыяла ату, керамик ату:

1, корыч ату

Аның катылыгы гадәттә 40 ~ 50HRC.Каты металлларны эшкәрткәндә катылыгы 57 ~ 62HRC кадәр күтәрелергә мөмкин.Чыгарылган корыч ату яхшы катгыйлыкка ия ​​һәм киң кулланыла, һәм аның хезмәт итү вакыты чуен атудан берничә тапкыр күбрәк.

2, чуен

Аның катылыгы 58 ~ 65HRC, ватык һәм җиңел.Кыска гомер, киң кулланылмый.Нигездә, югары ату интенсивлыгын таләп иткән очракларда кулланыла.

3, пыяла шакмаклар

Катылыгы алдагы икесенә караганда түбән, нигездә тотрыксыз корыч, титан, алюминий, магний һәм тимер пычрануга юл куймаган башка материаллар өчен кулланыла, һәм шулай ук ​​тимер пычрануны бетерү һәм тимерне киметү өчен корыч атылганнан соң икенче эшкәртү өчен кулланыла ала. пычрану.Партиянең өслеге тупаслыгы.

4, керамик гелец

Керамик гранатларның химик составы якынча 67% ZrO2, 31% SiO2 һәм 2% Al2O3 нигезендә кертелә, алар эретү, атомлаштыру, киптерү, әйләндерү һәм чистарту белән ясала.Катылыгы HRC57 ~ 63. эквивалент. Аның күренекле үзенчәлекләре - тыгызлыгы һәм пыялага караганда катыраклыгы.Ул беренче тапкыр 1980-нче еллар башында самолет детальләрен ныгытуда кулланылган.Керамик гелецлар көчлерәк, хезмәт итү вакыты һәм пыяла гранатларга караганда түбән бәягә ия, һәм титан эретмәләре һәм алюминий эретмәләре кебек төсле металлларны өскә ныгыту өчен киңәйтелгән.

Шартлау җиһазлары:

1. Металл яки металл булмаган проекцияләр эш өслеген чистарту өчен төрле таләпләрне канәгатьләндерү өчен кулланылырга мөмкин;

2. Чистарту сыгылмасы зур, катлаулы эш кисәкләренең эчке һәм тышкы өслекләрен, торба җиһазларының эчке стенасын чистарту җиңел, һәм ул сайт белән чикләнми, һәм җиһазлар супер зур эш кисәге янына урнаштырылырга мөмкин. ;

3. equipmentиһаз структурасы чагыштырмача гади, бөтен машинаның инвестицияләре азрак, кием өлешләре азрак, хезмәт күрсәтү бәясе аз;

4. Ул югары көчле һава компрессор станциясе белән җиһазландырылган булырга тиеш.Шул ук чистарту эффекты шартларында энергия куллану чагыштырмача зур;

5. Чистарту өслеге дымга мохтаҗ, датны яңарту җиңел.

6. Түбән чистарту эффективлыгы, күп операторлар һәм югары хезмәт интенсивлыгы

Сандугачтан аерма:

Ком шартлау vs ату шартлау

Чистарту һәм ком белән каплау икесе дә югары басымлы һаваны яки кысылган һаваны көч итеп кулланалар, һәм чистарту эффектына ирешү өчен эш кисәгенең өслегенә тәэсир итәр өчен, аны тиз арада селкетәләр, ләкин эффект сайланган уртага карап төрле.Сандугачтан соң, эш кисәгенең пычраклары чыгарыла, һәм өслек мәйданы зурайган, шуның белән эш кисәгенең бәйләнеш көче һәм каплау / каплау катламы арта.

Сандугачтан соң эш кисәгенең өслеге металл, ләкин өслеге тупас булганга, яктылык сындырыла, шуңа күрә металл яктырту юк, һәм ул караңгы өслек.

Атылганнан соң, эш кисәгенең пычраклары чыгарыла, һәм эш кисәгенең өслеге бик кечкенә һәм җиңел бозылмый.Surfaceир өслеге артты.Эшкәртү вакытында эш кисәгенең өслеге бозылмаганлыктан, эшкәртү вакытында барлыкка килгән артык энергия эш матрицасының өслеген ныгытуга китерәчәк.

Эшләнгән кисәкнең өслеге дә металл, ләкин өслеге шар булганлыктан, яктылык өлешчә өзелә, шуңа күрә эш кисәге мат эффектында эшкәртелә.

Сыйфат дәрәҗәсен чистарту

а.Иң яхшы чистарту дәрәҗәсе (Sa3)

Чистартылган корычның өслеге бөтенләй бертөрле көмеш-соры, каплауның ябышуын яхшырту өчен билгеле бер өслек тупаслыгы белән;

б.Бик яхшы чистарту дәрәҗәсе (Sa2.5)

Чистартылган корыч өслеге май, пычрак, масштаб, дат, коррозия продуктлары, оксидлар һәм башка пычраклардан аз.Тәмамланмаган чистарту аркасында күләгәләр һәм төс аермалары рөхсәт ителә, ләкин квадрат дюймга ким дигәндә 95% aboveгарыдагы өслек чистарту дәрәҗәсенә җитә, калганнары йомшак күләгәләр һәм төс аермалары гына бар;

в, чистарту дәрәҗәсе

Чистартылган корыч өслегендә май, пычрак, дат һәм башка пычраклар юк, һәм оксид масштабы, дат һәм иске буяу алынды, дат һәм оксид масштабын тулысынча бетерү аркасында аз күләгәләр һәм төс аермалары рөхсәт ителә.Квадрат дюймга 33% тан артык түгел;корыч коррозия корыч өслектә булган булса, чокыр тирәнлегендә аз күләмдә дат һәм иске буяу рөхсәт ителә;

г.Тәмам булмаган чистарту дәрәҗәсе

Май, пычрак, иркен масштаблы һәм буш буяуны бетерү өчен өслек яхшылап чистартылган, һәм субстрат белән нык бәйләнгән һәм бик үткен спатула белән алып булмый торган масштаб, дат, буяу һәм капламалар өслектә чистартылганнан соң калырга рөхсәт ителә. .Metalир өстендә күп санлы тигез металл кисәкләр барлыкка килә.[3]

Faceир өсте тупаслыгы

Faceир өслегенең тупаслыгы һәм өслек чисталыгы бер үк вакытта була, һәм дөрес чисталык таләпләрен билгеләү кебек үк, өслекнең дөреслеген билгеләү мөһим.

Surfaceир өслегенең тупаслыгы

1) каплау белән эш кисәге арасындагы бәйләнеш өлкәсен арттыру, бу каплауның бәйләнеш көчен яхшырту өчен файдалы;

2) каплау дәвалау процессында бик күп эчке стресс тудырачак, һәм тупаслыкның булуы каплаудагы стресс концентрациясен эффектив рәвештә бетерә һәм каплау ярылмасын;

3) surfaceир өслегенең тупаслыгы буяуның бер өлешенең сыйфатын тәэмин итә ала, бу эрү күренешен бетерү өчен файдалы, аеруча вертикаль буялган өслекләр өчен.

Төгәллеккә тәэсир итүче факторлар түбәндәгеләр:

1) Абразивның кисәкчәләрнең зурлыгы, катылыгы һәм кисәкчәләре формасы;

2) Эш кисәгенең материалының катылыгы;

3) кысылган һаваның басымы һәм тотрыклылыгы;

4) Очкыч белән эш кисәге арасы һәм почмак белән эш кисәге арасындагы почмак.

Surfaceир өслегенең тупаслыгы белән бәйле берничә проблема:

1) Чистарту вакытының озынлыгы өслекнең тупаслыгы белән бернинди бәйләнеше дә юк диярлек;

2) Очкыч белән өслек арасындагы почмак өслекнең тупаслыгына тәэсир итәчәк, ләкин үзгәрү 45 градустан 90 градуска кадәр күренми;

3) Каты чиста өслекләрне зур бөртекле абразивлар белән чистарту эш нәтиҗәлелеген күтәрә ала, ләкин өслекнең тупаслыгы югары булачак.Тикшеренүләр күрсәткәнчә, 1,2 мм дан зуррак кисәкчәләр булган абразивлар югары тупаслык кыйммәтләрен китерәләр.Кечкенә бөртекле абразив белән өслекне тупаслык белән яңадан чистарту, тупаслыкны күрсәтелгән таләпләргә киметергә мөмкин.